ਰੋਟੋਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਭੋਜਨ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਓ

ਇਹ ਇੱਕ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋrotomolding.

ਰੋਟੋਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ:

1, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂਵੱਡੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇ ਕੀਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ, ਵੱਡੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਦੀਵਾਰ, ਆਦਿ।

2,ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/3 ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

一,ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

(一) ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂਰੋਟੋਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ

1. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5.0g/10 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਪਾਊਡਰ ਕਣ 30~60 ਜਾਲ (ਗੋਲ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੂਛ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ, ਫਲੇਕ ਕਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ)।

3. ਸੁੱਕਾ.

(二) ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂਰੋਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੱਸੀ-ਗਰੇਡ LLDPE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜੰਗੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਕਸੇ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਧ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਨਾਲ 7042 ਅਤੇ UR644 ਸਮੱਗਰੀ। ਪਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ. ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, 7042, 6090, 500S ਜਾਂ UR644, A760. ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਲੱਖਾਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੁਪਤ, ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ।

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਾਸਟਰ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਮਾਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਜੋੜਨਾ, ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।

(三) ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਲੀਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ>10 ਮਿੰਟ ਹੈ (ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਆਮ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਫੰਡ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਜੋ ਯੋਗ ਮਿਆਰੀ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2, ਹੈਂਡ ਡਿਸਕ ਮੋਟਰ ਪੁਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਟਰ ਬਟਨ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ. ਮੋਟਰ ਐਮਮੀਟਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟਿੰਗ ਬਟਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਮੇਰੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਖਰੀਦੀ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਅੱਗੇ: ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150℃. ਦੂਜਾ ਜ਼ੋਨ 180℃ ਹੈ। ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੀਜੇ ਜ਼ੋਨ 180℃. ਨੱਕ 190 ℃ ਹੈ.

ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਲਵੇਗੀ। ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੱਕ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਡਾਈ, ਨਵੇਂ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਜਾਲ, ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਹੈ। ਨੋਟ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਪੁਆਇੰਟ, ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ, ਕੰਪਨੀ ਕੋਲਡ ਕੱਟ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

3. ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣਾ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦਿਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, 30 ~ 60 ਜਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੋਲ ਕਣ, ਕੋਈ ਕਿਨਾਰਾ, ਕੋਨੇ, ਫਲੇਕ, ਪਿਛੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।